test news

Если Вы собираетесь организовать деревообрабатывающее, в частности лесопильное, производство или планируете модернизировать уже действующее, компания WoodProM предлагает познакомиться с новейшими технологиями деревообработки и лесопиления из США.

Компания организует для Вас семидневную поездку в США с посещением тех предприятий, которые обслуживаются этой компанией. Это успешные предприятия, достаточно долго и продуктивно работающие с компанией WoodProM, и они всегда рады поделиться опытом с новыми и потенциальными заказчиками этой компании. Во время поездки Вы сможете ознакомиться с работой восьми лесопильных заводов и увидеть различные технологии и методы пиления хвойных и твердолиственных пород. Кроме того, Вы посетите несколько производств по выпуску клееной древесины, изготовления погонажных изделий, поддонов и другой продукции деревообработки. Вы сможете увидеть точную и отлаженную работу всего оборудования, оценить масштабы переработки, производительность и уровень качества продукции.

Цель поездки — наглядно продемонстрировать работу предлагаемых компанией WoodProM оборудования и технологий. Руководитель российского офиса компании с уверенностью заявляет: «Нам есть что показать, и мы гордимся успехами наших клиентов. За одну неделю Вы откроете для себя новые возможности и перспективы развития Вашего производства. Не упустите шанс убедиться на практике, что Вы сделали правильный выбор, работая с компанией WoodProM».

В редакции журнала «Дерево.RU» хорошо знают работу фирмы WoodProM и неоднократно публиковали статьи, в которых специалисты компании делились опытом организации современных лесопильных предприятий. Эти статьи вызвали интерес наших читателей, в частности, их интересуют результаты поездок, организованных компанией. Мы обратились в WoodProM с просьбой познакомить нас с одним из участников такой поездки. Наш корреспондент связался с одним из российских предпринимателей, принявшим участие в одной из последних поездок. Сергей любезно согласился поделиться своими впечатлениями от увиденного с читателями нашего журнала.

— Сергей, какую цель Вы преследовали, собираясь в эту поездку? Какие задачи Вы перед собой ставили?

— Главной моей целью было увидеть своими глазами, насколько эффективны американское оборудование и технологии лесопиления, посмотреть, за счет чего наши коллеги за океаном достигают таких высоких результатов, и, конечно, открыть для себя новые перспективы и найти оптимальное оборудование, которое позволит мне построить не менее эффективное и прибыльное лесопильное производство в России. Кроме этого, поездка должна была определить направление дальнейшего нашего сотрудничества с компанией WoodProM.

— Почему Вы выбрали сотрудничество именно с компанией WoodProM?

— Наше сотрудничество с компанией началось в феврале 2009 года, на тот момент на российском рынке, насколько мне известно, они были единственной компанией, занимающейся поставками деревообрабатывающего оборудования из США, о качестве и производительности которого я много слышал.

— Как долго вы находились в США? Сколько лесопильных комбинатов Вы посетили?

— В США мы провели неделю, побывали в нескольких штатах и посетили 8 различных предприятий, которые обслуживаются компанией WoodProM.

— Расскажите коротко о том, что Вы увидели, что Вас больше всего поразило в американском лесопилении, какие существенные различия с российским производством Вы отметили?

– Первый лесопильный завод, который мы посетили, находится в штате Пенсильвания. Он работает с твердолиственными породами. Главное, что меня поразило, — объемы производства, высокая производительность труда и уровень автоматизации предприятия. Судите сами: выработка составляет 57 м3 доски на человека в сутки, что позволяет получать 357 500 м3 доски в год или перерабатывать 550 000 м3 пиловочника в год. Коэффициент полезного выхода на этом заводе составляет 0,65, что невозможно представить на российских предприятиях. Мне также бросилось в глаза, что при таком объеме производства на заводе работают всего 23 человека, не считая инженерно-технического состава. Это связано в первую очередь с тем, что завод полностью автоматизирован. Линия подачи круглого леса оборудована сканерами, которые фиксируют всю информацию о сырье (размеры, кривизна и другие дефекты), а система управления в автоматическом режиме выполняет соответствующие операции по сортировке древесины и настройке оборудования лесопильной линии. Сканеры также стоят на кромкообрезных и торцовочных линиях, выдавая данные для выставления оптимальной ширины и длины обрезной доски. Такое оборудование позволяет оптимизировать раскрой древесины с точки зрения получения пиломатериалов более высокого качества. Сканеры, следящие за производством, позволяют контролировать весь процесс лесопиления в течение дня; вся информация со сканеров стекается на один сервер, где оператор ежеминутно прослеживает ситуацию на производстве, в конце смены он получает четкую картину производительности за смену, количеству и качеству полученного материала.

Но хотелось бы подчеркнуть тот факт, что не автоматика играет главную роль, потому что среди заводов, которые мы посетили, были не только те, которые оснащены суперсовременным оборудованием. Есть и такие, которые работают на оборудовании старше 30 лет, но и они достигают высоких результатов! На мой взгляд, ключевым моментом является само мощное, металлоемкое и долговечное оборудование, которое может быть модифицировано и автоматизировано, что говорит о его высоком потенциале.

Следующим был комбинат в Огайо, также перерабатывающий пиловочник твердолиственных пород. При том же количестве рабочих и единиц оборудования уровень автоматизации здесь был ниже. Соответственно и объемы производства заметно ниже — 275 000 м3 пиловочника в год, а выработка — 28 м3 на человека в сутки. Но и эти объемы в разы превышают показатели российских предприятий. И не в последнюю очередь за счет используемого американского оборудования.

Далее мы отправились в штат Массачусетс. Комбинат, который мы здесь посетили, также произвел на меня хорошее впечатление, несмотря на то, что здесь уже полностью отсутствовала автоматизация, сортировка производилась вручную, что, естественно, сказалось на производительности, но несмотря на это, комбинат отличался высоким качеством продукции и отлаженной работой. Завод перерабатывает ежегодно около 80 000 м3 пиловочника, при выработке 8,5 м3 на человека в сутки. При этом необходимо отметить, что при таком объеме производства на российских предприятиях работают 80—90 человек, против 23 в США.

Увидев работу этого комбината, оценив качество продукции, я решил для себя, что такой комбинат является оптимальным решением для России и для меня лично. Я считаю, что завод необходимо строить ближе к сырьевой базе, которая располагается вдали от крупных городов, что ведет в итоге к нехватке квалифицированных кадров, соответственно, некому работать с автоматикой. Поэтому для этого случая необходимо оборудование, простое и неприхотливое в обслуживании, именно такое я и увидел в штате Массачусетс. Оно отличается высокой скоростью подачи каретки (150 м/мин), массивностью, что способствует уменьшению вибрационных нагрузок и обеспечивает высокую точность (допуск на размеры сечения ±0,3 мм на линии лесопиления, в то время как в России ±1 мм), производительность и долговечность оборудования. При этом не требуется большого количества рабочих (не более 14 человек), что, собственно, я и искал. Кроме того, я наглядно убедился, что данное оборудование абсолютно подходит для работы в наших климатических условиях, а также обладает высоким потенциалом модернизации. Иначе говоря, при желании развивать производство его можно автоматизировать без крупных капитальных затрат и существенно увеличить его производительность. На мой взгляд, именно в этом и состоит главное достоинство американского оборудования.

Последнее, восьмое, лесопильное предприятие на нашем маршруте находилось в штате Нью-Йорк. Объем его производства составляет 12 500 м3 пиловочника в год. Здесь тоже отсутствует автоматика, но, тем не менее, и здесь высокое качество продукции и отлаженная работа предприятия впечатляют. Как я уже говорил, качество и точность пиления зависит не столько от автоматики, сколько от качества оборудования, квалифицированной подготовки режущего инструмента и квалификации оператора. Здесь я узнал, что фирма WoodProM занимается обучением и подготовкой таких специалистов, они поддерживают своих клиентов и в последующей работе. Кроме всего прочего я обратил внимание на то, что на всех предприятиях независимо от их производственной мощности обязательно присутствуют окорочники и дробилки. Вся кора и кусковые отходы направляются в дробилку и после сортировки отправляются либо на ЦБК, либо на производство мульчи, либо в котлы, отапливающие предприятие и сушильные камеры.

— Что дала Вам эта поездка? Что Вы переосмыслили, находясь в США?

— Для себя я определился, к чему нужно стремиться, какие вершины покорять и, главное, каким образом этого можно добиться. Мощное оборудование из США, автоматизация, желание работать и зарабатывать — это и есть, по-моему, залог успеха.

— Укрепила ли эта поездка Ваше доверие к WoodProM и ее профессионализму?

— Да, конечно. Я своими глазами увидел, как работает компания, ее поддержку и постоянное сотрудничество со своими клиентами. Я убедился в эффективности американского лесопильного оборудования, которое они поставляют, в его мощности, массивности и долговечности, а главное, в его потенциале.

Наша компания заключила с фирмой WoodProM контракт на поставку лесопильного комплекса и сушильных камер. Контракт предусматривает контроль за работой и сервисное обслуживание завода, а также обучение сотрудников Сибирской компании в США, непосредственно на производстве. Поставка оборудования ожидается в течение пяти месяцев после заключения контракта. Кроме этого мы будем сотрудничать с фирмой WoodProM и в продвижении нашей продукции на рынки сбыта.