| Телефон: | +7 (3412) 47-37-54 |
| Эл.почта: | info@woodprom.com, sales@woodprom.com |
| Телефон: | +7 (3412) 47-37-54 |
| Эл.почта: | wp@woodprom.com |
| Телефон: | +1 (203) 49-333-94 |
| Эл.почта: | info@woodprom.com, sales@woodprom.com |
Описание и технические характеристики котлов BSC
Горизонтальная система сгорания топлива BCS
Система сгорания топлива BCS соответствует стандартам качества воздуха без использования дорогостоящих систем фильтрации отработанных газов, которые являются обязательными у наших конкурентов. Причина проста – наша система включает три составляющих, благодаря которым осуществляется рациональное использование топлива – Время, Температура и Турбулентность.
На решетке – низкий уровень турбулентности
С помощью механизма подачи, топливо медленно и равномерно поступает в топочную камеру. Благодаря такому мягкому способу подачи топлива, уровень турбулентности на решетке сохраняется минимальным, а время горения топлива максимальным. Точный контроль интенсивности потока воздуха, проходящего в зоне колосниковой решетки, позволяет минимизировать перенос топлива по воздуху.
Поскольку сильный поток воздуха вызывает охлаждающий эффект в топочной камере, строгий контроль его интенсивности минимизирует охлаждающее воздействие потока и максимизирует температуру в зоне газификации, способствуя более эффективному сгоранию топлива.
Над решеткой – максимальный уровень турбулентности
В верхней части топочной камеры подается атмосферный воздух соразмерно подаче топлива, тем самым, увеличивая турбулентность, благодаря которой, происходит смешивание кислорода с газами, выделяющимися при горении топлива на колосниковой решетке.
Подача кислорода осуществляется дутьевыми и дожиговыми вентиляторами, которые максимально усиливают поток воздуха. Конструкция камеры топочной камеры устроена так, что температура всегда остается достаточно высокой, даже при небольшой нагрузке котла и при слабом огне в камере.
Оптимизированный поток воздуха и многозонный воздухораспределитель
Многозонная система подачи воздуха под слой топлива позволяет сжигать различные виды топлива – от сухой шлифовальной пыли до сырой древесной щепы.
В каждой зоне есть наружный клапан-дозатор, который увеличивает поток воздуха в зоне горения и уменьшает его в отдаленных от огня участках. Общее количество необходимого воздуха регулируется главным электрическим управляющим клапаном, который распределяет воздух в зависимости от температуры нагревания котла.
Уникальная конструкция системы позволяет распределять поток воздуха под слой топлива по всей камере в отличие, например, от конструкций со стокером, где воздух подается только в одну зону. Многозонная система подачи топлива оснащена системой высокого уровня контроля, которая обеспечивает эффективное сжигание топлива. Система сгорания позволяет сжигать древесное топливо содержанием влажности от 3% до 45%.
Стационарные решетки для более тщательного сгорания
Из бункера-дозатора с помощью механизма подачи топлива BCS шнековый транспортер подает топливо на колосниковую решетку. Поток воздуха, подаваемого под слой топлива через воздухосборный распределитель, который состоит из более тысячи форсунок. Колосниковая решетка сделана из прочной огнеупорной плитки, которая закреплена, но при необходимости может быть с легкостью удалена. Решетка охлаждается потоком воздуха, подаваемым под слой топлива для повышения износостойкости и предотвращения шлакообразования.
Система подачи воздуха под слой топлива более дорогостояща, чем другие системы, но имеет ряд существенных преимуществ:
- У стационарные решеток нет подвижных частей, которые обычно изнашиваются или заминаются.
- Наша система подачи дозирует топливо в пропорциях в соответствии с уровнем окисляемости, поскольку и количество подаваемого топлива и интенсивность потока воздуха строго контролируются. Этапные или подвижные решетки могут двигаться слишком быстро или слишком медленно, не давая топливу догореть.
- Благодаря медленной подаче топлива, сохраняется низкий уровень турбулентности. Благодаря этому, топливо не переносится по воздуху, а сгорает на колосниковой решетке.
- Точный контроль потока воздуха под слой топлива увеличивает производительность камеры горения.
Мощный поток воздуха над огнем для полного сгорания топлива
В процессе горения, поток воздуха под слоем топлива газифицирует древесное топливо, а поток воздуха, проходящий над огнем, сжигает остаточный газ. Отдельные фронтальный и задний потоки воздуха создают воздушную завесу, через которую проходят топочные газы.
Воздушная завеса необходима для того, чтобы максимизировать турбулентность в надогневой зоне, использовать весь объем топочной камеры и минимизировать турбулентность на поверхности колосниковой решетки, которая может стать причиной того, что не полностью сгоревшее топлива поднимется в воздух. Камера оснащена двумя вентиляторами – каждый предназначен для поддержания потока воздуха в надогневой зоне, поддерживая оптимальные условия горения.
Быстрое золоудаление
В системе сгорания BCS большая часть золы собирается в задней части системы, откуда она может быть выгружена, при необходимости, как правило, не чаще 1 раза в неделю. В системах сгорания BCS дверцы для удобного золоудаления находятся с боковой и задней сторон.
Точный контроль направления потоков воздуха обеспечивает хороший показатель обратный предельной глубине регулирования
Модуляция потока воздуха через горизонтальную многозонную решетку и надогневого потока обеспечивают идеальный контроль интенсивности и направления воздушных потоков в котле. При любом размере котла система BCS обеспечивает поддержание высоких температур в топочной камере, достигая хороший показатель обратный предельной глубине регулирования, в отличие от систем, в которых не точно регулируются потоки воздуха.
Размеры с запасом прочности:
Выделяют три переменные, которые существенно лимитируют производительность котла, работающего на древесных отходах:
- Полезное сечение колосниковой решётки
- Полезный объем топочной камеры
- Площадь поверхности труб в котле
Компания BCS применяет размеры в разработке систем сгорания с запасом прочности и рекомендует своим потенциальным клиентам сравнивать предложения BCS с предложениями конкурентов.
Огнеупорная плитка:
Многозонная горизонтальная колосниковая решетка BCS состоит из огнеупорных квадратных плиток размером 305мм с вентиляционными отверстиями для прохождения потоков воздуха. Вентиляционные отверстия с верхней стороны заужены, поэтому в случае попадания на них каких-либо частиц, они не застревают. Благодаря тому, что толщина плитки составляет всего 64мм, к тому же плитка охлаждается с нижней стороны, колосниковая решетка остается в холодном состоянии. В завершении, плитка легко удаляется для ежегодных чисток, увеличивая срок службы всего пола.
| Модель Котла | Общие данные | Точные данные | Параметры горения - 1 топливо | Нагрев аемая поверх ность кв.м | Объ ем кам еры | Содер жание воды | ||||||
| кДж/ч | кВт | пар, кг/ч | пар, кДж/ч | кв.м пара | газ, кДж/ч | мас ло, л/ч №2 | мас ло, л/ч №6 | уго ль, кг/ч * | Огнев ая поверх ность | куб. м | л(пар) | |
| 4NP 625-62 | 3532,1 | 981 | 1552,5 | 2740,9 | 1005,6 | 4415,2 | 114,8 | 105,7 | 147,6 | 58,1 | 4,16 | 2892 |
| 4NP 925-62 | 5297,2 | 1471 | 2328,8 | 4110,3 | 1508,0 | 6621,2 | 172,4 | 158,4 | 221,4 | 85,9 | 5,22 | 3808 |
| 4NP 1250-62 | 7063,2 | 1962 | 3105,0 | 5480,7 | 2010,9 | 8829,3 | 229,7 | 211,5 | 295,2 | 116,1 | 6,66 | 4497 |
| 4NP 1538-62 | 8829,3 | 2452 | 3881,3 | 6851,2 | 2513,7 | 11036,4 | 287,3 | 264,2 | 369,0 | 142,9 | 8,84 | 5488 |
| 4NP 1850-62 | 10595,4 | 2942 | 4657,5 | 8221,6 | 3016,6 | 13244,5 | 344,9 | 317,2 | 442,8 | 171,9 | 11,42 | 6363 |
| 4NP 2153-62 | 12360,4 | 3433 | 5433,8 | 9592,1 | 3519,3 | 15450,5 | 402,1 | 369,9 | 516,6 | 200,0 | 13,21 | 7782 |
| 4NP 2500-62 | 14126,5 | 3923 | 6210,0 | 10962,5 | 4022,2 | 17658,6 | 459,7 | 423,0 | 590,4 | 232,3 | 14,60 | 8361 |
| 4NP 3075-62 | 17658,6 | 4904 | 7762,5 | 13703,4 | 2240,8 | 22073,8 | 574,6 | 528,7 | 0,7 | 285,7 | 14,01 | 9788 |
| 4NP 3690-62 | 21189,7 | 5885 | 9315,0 | 16443,2 | 6033,1 | 26486,8 | 689,4 | 634,4 | 0,9 | 342,8 | 16,07 | 10980 |
| 4NP 4305-62 | 24721,8 | 6866 | 10867,5 | 19184,1 | 7038,8 | 30902,0 | 804,6 | 740,2 | 1,0 | 399,9 | 20,05 | 12797 |
| ** | ||||||||||||
| 4NP 625-50 | 4414,1 | 1226 | 1940,4 | 3425,6 | 1256,8 | 5517,7 | 143,6 | 132,3 | 126,9 | 58,1 | 4,16 | 2892 |
| 4NP 925-50 | 6533,6 | 1814 | 2872,4 | 5070,3 | 1860,3 | 8166,8 | 212,6 | 195,6 | 187,7 | 85,9 | 5,22 | 3808 |
| 4NP 1250-50 | 8829,3 | 2452 | 3881,3 | 6851,2 | 2513,7 | 11036,4 | 287,3 | 264,2 | 253,4 | 116,1 | 6,66 | 4497 |
| 4NP 1538-50 | 10595,4 | 2942 | 4657,5 | 8221,6 | 3016,6 | 13244,5 | 344,9 | 317,2 | 304,2 | 142,9 | 8,84 | 5488 |
| 4NP 1850-50 | 13067,2 | 3629 | 5744,3 | 10140,7 | 3720,6 | 16334,6 | 425,2 | 391,1 | 375,3 | 171,9 | 11,42 | 6363 |
| 4NP 2153-50 | 15185,7 | 4217 | 6675,8 | 11784,4 | 4323,8 | 18982,6 | 494,2 | 454,4 | 436,1 | 200,0 | 13,21 | 7782 |
| 4NP 2500-50 | 17658,6 | 4904 | 7762,5 | 13703,4 | 5027,8 | 22073,8 | 574,6 | 528,7 | 0,5 | 232,3 | 14,60 | 8361 |
| 4NP 3075-50 | 21189,7 | 5885 | 9315,0 | 16443,2 | 6033,1 | 26486,8 | 689,4 | 634,4 | 0,6 | 285,7 | 14,01 | 9788 |
| 4NP 3690-50 | 24721,8 | 6866 | 10867,5 | 19184,1 | 7038,8 | 30902,0 | 804,6 | 740,2 | 0,7 | 342,8 | 16,07 | 10980 |
| 4NP 4305-50 | 30019,0 | 8337 | 13196,3 | 23294,4 | 8546,9 | 37524,2 | 976,7 | 898,6 | 861,8 | 399,9 | 20,05 | 12797 |
| * 100% загрузка угля при 13,73 мДж/ф, коэффициент передачи тепла составляет 78,5%(6,15) | ||||||||||||
| ** 100% загрузка угля при 13,73 мДж/ф, коэффициент передачи тепла составляет до 70%(5) | ||||||||||||
| №2 при 145чкДж/гал, коэффициент передачи тепла составляет 80% | ||||||||||||
| №6 при 158кДж/гал, коэффициент передачи тепла составляет 80% | ||||||||||||
| Модели котла Серия 4 NP | 625 | 925 | 1250 | 1538 | 1850 | 2153 | 2500 | 3075 | 3690 | 4305 |
| А - Длина котла | 3581 | 3861 | 4165,6 | 4191 | 4292,6 | 4495,8 | 4876,8 | 4851,4 | 5435,6 | 6172,2 |
| B - Высота котла | 2413 | 2616 | 2870,2 | 3225,8 | 3683 | 3835,4 | 3835,4 | 3835,4 | 3835,4 | 3835,4 |
| C - Длина основания котла | 3175 | 3454 | 3606,8 | 3632,2 | 3632,2 | 3835,4 | 4216,4 | 4089,4 | 4673,6 | 5410,2 |
| D - Ширина котла | 1575 | 1727 | 1879,6 | 2032 | 2184,4 | 2336,8 | 2336,8 | 2641,6 | 2641,6 | 2794 |
| E - Ширина топочной камеры | 1220 | 1372 | 1524 | 1676,4 | 1828,8 | 1981,2 | 1981,2 | 2286 | 2286 | 2438,4 |
| F - Длина топочной камеры | 2845 | 3124 | 3276,6 | 3302 | 3302 | 3505,2 | 3886,2 | 3759,2 | 4343,4 | 5080 |
| G - Высота топочной камеры | 1016 | 1066,8 | 1168,4 | 1371,6 | 1676,4 | 1676,4 | 1676,4 | 1371,6 | 1371,6 | 1371,6 |
| H - Длина участка подачи | 1651 | 1803,4 | 1905 | 1905 | 1955,8 | 2006,6 | 2209,8 | 2184,4 | 2489,2 | 2844,8 |
| J - Размер патрубка подачи(300 футов) | 102 | 152,4 | 152,4 | 152,4 | 203,2 | 203,2 | 203,2 | 203,2 | 254 | 254 |
| K - Расположение обратного соединения | 800 | 800,1 | 800,1 | 800,1 | 800,1 | 800,1 | 800,1 | 800,1 | 800,1 | 800,1 |
| M - Размер обратного соединения | 38 | 38,1 | 38,1 | 50,8 | 50,8 | 63,5 | 76,2 | 76,2 | 76,2 | 76,2 |
| N - Глубина дымовой фронтальной камеры | 254 | 254 | 304,8 | 304,8 | 355,6 | 355,6 | 355,6 | 406,4 | 406,4 | 406,4 |
| P - Длина протяженности трубы | 2972 | 3251,2 | 3352,8 | 3378,2 | 3327,4 | 3530,6 | 3911,6 | 3733,8 | 4318 | 5054,6 |
| Q - Диаметр точки выхода дыма | 686 | 812,8 | 990,6 | 1143 | 1143 | 1143 | 1219,2 | 1219,2 | 1219,2 | 1295,4 |
| R - Расстояние от центральной точки до основания | 1721 | 1860,55 | 2080,3 | 2326,6 | 2783,8 | 2860 | 2860 | 2728 | 2728 | 2728 |
| S - Водная линия | 1943 | 2131,06 | 2344,4 | 2648 | 3079,8 | 3195,3 | 3195,3 | 3109 | 3109 | 3109 |
| AA - Ширина между колоннами | 2057 | 2209,8 | 2362,2 | 2514,6 | 2667 | 2819,4 | 2819,4 | 3124,2 | 3124,2 | 3124,2 |
| BB - Расположение передних и задних колонн | 431,8 | 431,8 | 431,8 | 431,8 | 431,8 | 431,8 | 431,8 | 431,8 | 431,8 | 431,8 |
| CC - Расстояние до центральной колонны | 1168 | 1371,6 | 1371,6 | 1397 | 1397 | 1549,4 | 1752,6 | 1625,6 | 1981,2 | 2209,8 |
| Приблизительный вес без воды(т) | 7,4 | 8,9 | 11,1 | 12,4 | 14,8 | 17,7 | 18,2 | 21 | 24,9 | 28,1 |
| Приблизительный полный вес(т) | 10,2 | 12,7 | 15,6 | 17,9 | 21,1 | 25,5 | 26,6 | 30,8 | 35,9 | 40,9 |
| Данные указаны в мм | ||||||||||
ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ВОДЫ КОТЛА И УСТАНОВЛЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЧИСТОТЕ ПАРА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЛОВ
1998
АМЕРИКАНСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ КОТЛОВ
950 N. Glebe Road, Suite #160
Arlington, Virginia 22203-1824
http://www.abma.com
Методика контроля пара.
Это может оказать большое влияние на качество пара, потому что пространство выхода пара в котлах с низким давлением должно быть больше, чем в котлах с более высоким давлением с той же производительностью.
Это пространство важно, так как является фактором, контролирующим отделение влаги либо водяных капель от пара. Рабочие условия, которые влияют на это, такие как высокий уровень воды, увеличат унос воды котла в пар.
Изменения нагрузки, которые вызывают внезапные капли, также окажут неблагоприятное влияние на качество пара. Падение давления вызовет быстрое превращение воды котла в пар из – за снижения уровня кипения воды. The pressure drop will cause flashing of boiler water into steam because of the reduction in boiling point. Внезапное требование дополнительного пара добавит к турбулентности пространства выхода пара, и эта комбинация приведет к чрезмерной влажности пара.
ПЕРЕГРЕТЫЙ ПАР
В этих случаях, обращаться к " Пределам воды котла и Достижимой Паровой Чистоте для водотрубных Котлов " опубликованной ABMA.
ВЫБОРОЧНЫЙ МЕТОД
Пока есть возможность оценить причины недостатков неправильных выборочных методик, качество настоящего пара можно определить, только соблюдая подходящие меры безопасности. Необходимо придерживаться рекомендаций , содержащихся в стандартах ASTM D 1066, чтобы обеспечить точность методики.
Отношение к воде котла
Возможно, установить конечные лимиты. Тем не менее, характеристики воды в котле могут оказаться важными в контроле чистоты пара. Следующие сводные таблицы рекомендуют максимальные концентрации, которые могут быть достигнуты при отсутствии других факторов, которые могут быть рассмотрены при достижении желаемого качества пара.
ОБРАБОТКА ВОДЫ В КОТЛЕ
Обработка воды в котле поможет максимизировать эффективность и продолжительность работы баллонов.
Задачи обработки воды:
- Удаление едких газов из питательной воды и воды в котле.
- Предотвращение отложения ила и накипи на поверхности нагревательных приборов воды.
- предотвращение аэрации.
примечание
проконсультируйтесь в местной компании по обработке воды, регулярно занимающейся обработкой воды в котлах, как правильно содержать питательную воду, воду в котле и конденсатные химикаты.
Определенные штаты и местные законы могут ограничить использование химикатов в списке тех, что используются для чистки и защиты котла. Уточните в местных органах управления, прежде чем начать использовать какие-либо химикаты.
9. сделать тест PH или тест на щелочность
После того как котел и вся система были вычищены и снова заполнены, как описывалось раньше, протестируйте уровень pH воды в системе. Это может быть сделано просто, взяв образец воды и протестировав его при помощи гидро бумаги, которая работает как лакмусовая бумажка, кроме того, что она дает точные данные. Маленькая цветовая схема на стороне гидро бумажки дает возможность определить уровень pH. Гидро бумажки не дорогие и могут быть приобретены в любом химическом магазине либо через местную аптеку. Уровень pH должен быть выше чем 7 , но ниже чем 11, если необходимо, чтобы уровень pH был в рамках определенного диапазона, добавьте вымытые химикаты (каустическую соду)
10. ВАЖНО
Если, в течение нормальной работы, необходимо добавлять воду в котел чаще одного раза в месяц, то срочно проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом, чтобы проверить вашу систему на наличие протечки. Протекающая система сокращает срок службы котла
КОТЕЛ С ТОПОЧНОЙ КАМЕРОЙ ИСКУССТВЕННОЙ ТЯГИ СЕРИЯ 4N
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
- Электрические компоненты, Устройства, и Аксессуары: Перечислены и отмечены как пригодные для использования по назначению в Национальной Ассоциации по пожарной безопасности 70, Статья 100, агентством, уполномоченным государством проводить испытания.
- Соответствие нормам Американского Института Инженеров-механиков Произведенные котлы должны соответствовать нормам АИИМ и Национального Управления Инспекторов по сосудам, находящимся под давлением. Котлы должны быть сконструированы по Секции IV для водяных и паровых котлов с низким давлением и по Секции IV для паровых котлов с высоким давлением.
КОТЕЛ:
Описание: Котел заводской сборки, протестирован, с топочной камерой и изолированным корпусом, вентиляция топочных газов, подача воды и возвратные операции, система управления.
Конструкция сосуда, находящегося под давлением: Прямые, стальные трубы подсоединены к водосборникам. Трехходовой экранированный котел.
Включает следующее:
- Трубы должны быть диаметром 76 мм. Их расположение должно быть удобным для очистки и продувки
- Технологические промывочные отверстия
- Подъемные выступы на котле
- Минимальный диаметр сточного сечения на низкой точке 25,4 мм
> Встроенный воздушный сепаратор. (Только для котлов с холодной водой. – Должен поставляться с погружной трубой). Водосток и продувка всех труб для удаления грязи. (Только для паровых котлов)
> Соединительные патрубки для подачи пара, контроля уровня пара, и химической обработки. (Только для паровых котлов)
Камера сгорания: Сварная стальная конструкция камеры для сгорания твердого топлива
Камера:
- Изоляция: Минимальная толщина изоляции корпуса котла из минерального волокна 51 мм.
- Защитное покрытие: листовой металл, с винтовыми герметизирующими крепежами и покрытием из прочной эмали.
- Герметизированные съемные дымовые камеры.
- Соединение с дымовой трубой: задняя часть котла.
Дополнительные устройства (Водяные котлы):
Включают устройства, размеры которых соответствуют стандартам ANSI B31.9, “ Инженерные сети “.
Термостаты: Управление [расходом тепла], максимальный предел.
Разгрузочно-предохранительный(ые) клапан(ы): соответствует стандартам американских инженеров-механиков.
Датчик температуры/давления: Минимальный диаметр комбинированного термобарического датчика составляет 89 мм. Колебание рабочего давления и температуры составляет около 50 % от пределов нормы.
Или
Датчик температуры/давления: Минимальный диаметр температурного датчика составляет 127 мм, минимальный диаметр комбинированного альтиметра с барометром составляет 152 мм. Рабочее давление, температура и их колебание составляет около 50 % от пределов нормы.
Вентиляция котла: Инструкция. (В поставку должна входить погружная труба)
Выпускной клапан: Миним. диаметр затвора 19 мм.
> Безрезервуарный обогреватель: Водосборник, сделанный из углеродистой стали с теплообменником с медными трубами, установленный у верхнего барабана, и уплотненный волокнистой прокладкой.
> Соединение диаметром 51 мм и менее: Резьба соответствует стандарту B1.20.1 Резьба на трубах Американского Института инженеров-механиков.
Дополнительные устройства (Паровые котлы):
Включают устройства, размеры которых соответствуют стандартам ANSI B31.9, “ Инженерные сети “.
Регулятор давления: Управление [расходом тепла], максимальный предел.
Разгрузочно-предохранительный(ые) клапан(ы):
- Размер/пропускная способность: согласно требованиям, соответствует требованиям Американского Института инженеров-механиков, Нормам по котлам и сосудам высокого давления.
- Описание: Полностью закрытое устройство со стальной пружиной с регулированием диапазона давления и выключения; заводская установка; герметизировано.
Устройство регулирования давления: Минимальный диаметр 102 мм. Колебания рабочего давления должны составлять около 50 % от пределов нормы.
Или
Устройство регулирования давления: Минимальный диаметр 152 мм. Колебания рабочего давления должны составлять около 50 % от пределов нормы.
Водомерное стекло: Минимальный размер 241 мм, водомерное стекло с запорным клапаном
Выпускные клапаны: Минимальный диаметр 19мм или размером патрубка со шланговым соединением.
Продувочные клапаны: Заводской установки, продувочные клапаны замедленного действия такого же размера, что и патрубок.
Запорные клапаны: Впускные и выпускные трубы котла, кроме разгрузочно-предохранительных клапанов или впускных и выпускных труб подогревателя, должны быть оснащены запорными клапанами в доступном месте, близко к выпускной точке котла. Клапаны, размер которых больше, чем NPS 2, должны быть с выдвижным стержнем.
> Безрезервуарный нагреватель: Водосборник, сделанный из углеродистой стали с теплообменником с медными трубами, установленный у верхнего барабана, и уплотненный волокнистой прокладкой.
> Соединение диаметром 51мм и менее: Резьба соответствует стандарту B1.20.1 Резьба на трубах Американского Института инженеров-механиков
