Сушильная камера тоннельного типа с объемом загрузки 100м3

• Технология позволяет прогнозировать процесс сушки твердолиственных пород (в лиственных при определенных температурах происходят сложные термохимические реакции, определяющие качество будущего продукта). При сушке хвойных пород работает другой принцип – управление процессом основано на температуре окружающей среды.
• Благодаря системе управления с обратной связью возможна сушка различных пород древесины. Размер камер и малое время цикла обеспечивают гибкость при сушке небольших партий пиломатериала.
• Размеры камер подбираются в зависимости от времени нагрева и обработки. При той же загрузке производительность значительно выше.
• За счет хорошей изоляции и компактного размера потребление энергии гораздо меньше (по сравнению с Европейским процессом сушки). Даже при объединенном режиме сушка + термообработка потребляется меньше энергии, чем в конвекционных камерах.
• Контроль тепловых волн переведен на 3-D уровень (в Европейских камерах применяется линейная технология, основанная на принципе конвекции). За счет этого время цикла составляет всего 38 часов.
• За счет многозонального распределения тепла достигается больший объем загрузки, и пиломатериал перед нагревом продувается на меньшую глубину.
• Алюминиевые экраны (горизонтальные и вертикальные) обеспечивают максимальную циркуляцию воздуха через пиломатериал.
• При сушке хвойных пород Вы выигрываете по времени в процессе сушки почти сутки в зимнее время по сравнению с конвективными камерами только за счёт того что на выгрузку и загрузку сушильных камер тоннельного типа уходит 15-30 минут а на загрузку-выгрузку конвективных камер 6-8 часов и до 12 часов на прогрев камер успевших остыть в процессе загрузки –выгрузки камер.При цикле сушки 48 часов до влажности 12% вы можете за год провести 182 цикла сушки и высушить на 50% доски больше в сравнении с конвективными камерами с пакетной загрузкой только за счёт экономии времени при загрузке-выгрузке камер.

Система вентилирования:
6 алюминиевых регулируемых вентиляторов обратного хода. При запуске системы лопасти настраиваются для обеспечения экономичной работы инверторных двигателей мощностью 11 кВт, 900 об/мин, класс H, с гарантией сроком на 2 года. Корпуса вентиляторов изготовлены из прочных материалов, включая корпус с двойной трубкой Вентури из алюминия для реверсивного режима и алюминиевые крепления.

Управление двигателем/частотно-регулируемый привод:
Защита от перегрузки на каждом двигателе, реверсивный контактор, программируемый таймер, сигналы направления на воротах, электрика полностью смонтирована в стальном ящике для установки на стене.

Система обогрева (689.5кПа):
В систему входят соответствующие нагревательные элементы из нержавеющей стали и коллекторы с алюминиевыми ребрами, разработанные для системы под давлением. Равномерное распределение тепла по нагревательным элементам.
Камера разделена на 2 продольные зоны с 2-мя клапанами для верхних основных нагревательных элементов и 2-мя клапанами для центральных подогревающих элементов (верхний и нижний) в каждой зоне.
Система возврата конденсата включает уловители, трубы, клапаны, фитинги, фильтры.

Система разбрызгивания включает пневматический распределительный клапан и трубу из нержавеющей стали для камеры, а также другие необходимые трубы и фитинги.

Пневматическая вентиляционная система:
4 алюминиевых вентиляционных канала, расположенные в два ряда (согласно конфигурации). Стенки и крышки каждого вентиляционного канала изолированы и заделаны силиконом. Работают от пневматического цилиндра для высоких температур.

Система управления SII/ПЛК:
1 микропроцессор на основе самопищущего контроллера Siemens TI Series CPU или сеть контроллеров S7-226 Siemens с программируемой функцией задания параметров, как для сухого, так и влажного температурных датчиков. Оборудование рассчитано на 4 зоны контроля. Включает резистивные датчики температуры, распределительную камеру влажного термометра, фитили и проводку. В дополнение включены панели управления (одна на камеру) с переключателями и индикаторными лампами для ручного управления вентиляторами, подогревом, системами вентилирования и разбрызгивания.

Ворота:
С изоляцией, из штампованного алюминия, 4 дверных проема. Каждая дверная система включает предохранительные устройства, уплотнения из силикона и соответствующую арматуру. Также в воротах имеются служебные двери.

Система экранов и панелей:
система состоит из вентиляторной площадки, филлерных панелей, экранов.

Метод погрузки	Сдвоенные рельсы
Размеры камеры
1. Ширина	10 метров
2. Глубина	13,3 метров
3. Высота ворот	4,6 метров
4. Ширина ворот	3,05 метров
Тип	Алюминиевая сборная конструкция
Загрузка приведена для доски толщиной 28мм
Ширина пакета	1000 мм
Толщина пиломатериала	28 мм
Количество слоев в пакете	12-21
Общая высота материала (с 300мм тележкой)	+/- 4.3 м
Толщина прокладок	20 мм
Размер болстера	100 мм
Длина пакета	6000мм
Размещение пакета	4 в высоту x 2 в глубину
Загрузка:	100%
Средняя вместимость	103 м3
Вентиляционная система
Количество вентиляторов	6
Диаметр вентиляторов	1829мм
Мощность двигателя	11квт.
Скорость потока воздуха	244-305м/мин
Система обогрева
Давление пара	7 атм
МДж на одну камеру	9,3
МДж на м3	89,4
Макс. температура	110С
Требования по электрике
Эл. напряжение	400
Частота	50

1. Компьютеризированная система управления KILN-DRY 9060 система контроля (Window XP Professional) разработана для управления несколькими сушильными камерами с одного места через систему PLC. Система включает: компьютер с процессором Pentium IV, оперативная память 1.0 Гб RAM, цифровые весы, цветной принтер и требуемые провода. Такое аппаратное обеспечение создает полный автоматизированный контроль над камерами, в основе которого такие параметры как вес образцов и дневная потеря влаги. Оператор камеры заносит данные по весу в компьютер (ежедневно), где выполняются необходимые расчеты, и значения устанавливаемых параметров обновляются автоматически каждый час. К тому же, если для системы вентилирования используется привод системы "преобразователь частоты - двигатель", компьютер регулирует скорость вентилятора. Покупатель должен обеспечить доступ к выделенной телефонной линии для модема. SII обеспечит бесплатную техническую поддержку по телефону в течение года с момента пуско-наладки системы.
2. Система “KILN-DRY 9550” с датчиками: в дополнение к аппаратному и программному обеспечению, описанному выше, SII поставит датчики SII/KDM для камер в количестве до 18 шт. с необходимыми проводами. Система “Kiln-Dry 9550” обеспечивает пользователя всем необходимым для автоматической работы камер, в основе – время, вес образцов и/или внутрикамерные датчики для пиломатериалов, постоянно контролирующие потерю влаги. Эти три разных метода контроля процесса высушивания могут применяться как по отдельности, так и вместе. Если для системы вентилирования используется привод системы "преобразователь частоты - двигатель", компьютер регулирует скорость вентилятора. Покупатель должен обеспечить доступ к выделенной телефонной линии для модема. SII обеспечит бесплатную техническую поддержку по телефону в течение года с момента пуско-наладки системы.