Сушильные камеры SII на 57м3

Вместимость каждой камеры приблизительно 57.8м3.

Система вентилирования:
Состоит из 5-и вентиляторов с алюминиевыми лопастями с регулируемым шагом. Лопасти настроены на обеспечение эффективной выходной мощности. Двигатель 5.5кВт, 1000 об/мин – класс Н, линейный (прямая передача) с инверторным режимом работы и 2-х летней гарантией. Корпуса вентиляторов изготовлены из прочных материалов, включая корпус с двойной трубкой Вентури из алюминия для реверсивного режима и алюминиевые крепления.

Центр управления двигателем/привод системы "преобразователь частоты - двигатель":
1 центр управления на камеру, включает защиту от перегрузки для каждого двигателя, возможность задания реверсивного режима, направляющие дверные лампы. Производство фирмы Yaskawa, частотный привод с линейным индуктором постоянного тока и 2-х летней гарантией на материалы и работу.

Система обогрева (689.5кПа):
специальные нагревательные элементы из нержавеющей стали и коллекторы с алюминиевыми ребрами. Скорость работы системы 718кВт в час. Нагревательные элементы расположены так, чтобы обеспечить однородное распределение тепла. В систему подачи входит пневматический распределительный клапан с плавным регулированием и необходимыми каналами. Компания включает в поставку изолированный покрытый алюминием распределительный коллектор основного пара.
Система возврата конденсата (отработанного воздуха) состоит из специальных уловителей, включает трубопроводы, клапаны, фитинги и фильтры.
Система разбрызгивания включает один двухпозиционный пневмоклапан, необходимые трубопроводы и фитинги, а также необходимые разбрызгивающие устройства из нержавеющей стали.

Пневматическая вентиляционная система:
состоит из 6 алюминиевых вентиляционных трубопроводов, расположенных в два ряда (согласно конфигурации). Стенки и крышка каждого трубопровода уплотнены силиконом и изолированы, система работает от высокотемпературного пневмоцилиндра для контроля при полном и неполном доступе. Вся система надежна и удобна в обслуживании, воздухопроводы во внутренней части камеры защищены от воздействия холода.

Сенсорное управление процессом сушки:
это сенсорная панель с цветным ЖК экраном, программируемым логическим контроллером и необходимым оборудованием для отслеживания процессов в камере. Система предоставляет пользователю удобный график загрузки, возможность программирования установок и позволяет оператору постоянно видеть на экране заданные установки и состояние камер. Резистивный датчик температуры, влажный термометр, фитили и реостатный провод включены. Порт USB расположен на передней панели стойки и позволяет оператору загружать/выгружать графики и выводить на печать отчеты по процессам сушки. К тому же система снабжена портом связи с другими ЭВМ и может быть адаптирована к более сложным полностью автоматизированным системам камернойсушки.

Ворота:
Ворота изготовлены прессованием, изолированы стекловолокном, раскрываются на 8,54м в ширину, высота 4,12м. Двери снабжены одним смотровым люком, требуемыми защитными ограждениями, силиконовыми уплотнениями и крепежными изделиями. Имеется смотровой люк для вентиляционной камеры с задней стороны каждой камеры. Система ручного управления дверьми одна на две камеры, поэтому одновременно может быть открыта одна только камера.

Система экранов и панелей:
система состоит из алюминиевых панелей для вентиляторов, уплотнительных панелей и алюминиевых экранов.

Описание камеры
Способ загрузки	с помощью вилочного погрузчика
Габаритные размеры
Ширина	14м
Высота	14м
Высота двери	6,65м
Расстояние от поверхности ворот до пола	6,65м
Количество камер	2
Тип конструкции	Алюминиевая/нержавеющая, состоит из модульных элементов
Диспетчерская	По дополнительному заказу
Вместимость и данные о пакетах
Размеры пакета	1100х1100 мм
Толщина пиломатериалов	от 20 до 50мм
Макс.высота слоев в пакете	Приблизительно 22 слоя (при толщине 28мм)
Габаритная высота заготовки	5,7м
Размер прокладочных реек	19мм
Размер прокладок	100мм
Длина пакета	от 2000 до 6000 мм
Компоновка пакета	3 х 5
Эффективность загрузки	85%
Средняя вместимость	57м3
Система вентилирования
Количнство вентиляторов	5
Диаметр вентилятора	1200 мм
Мощность	5,6 кВт)
Скорость воздуха ожидаемая При условиях загрузки: температура 24C (1056кг/м3)	274.5м/мин
Система обогрева
Давление, подаваемое в линии нагнетания	689.5кПа
Номинальное кол-во энергии на камеру	718кВт
Кол-во энергии на м3	1,24кВт/м3
Максимальная рабочая температура	82°С
Требования по электробезопасности
Напряжение	380
Фаза	3
Цикл	50

Камеры расположены рядом, одна стена общая. Котел и комната управления – по дополнительному заказу.

Каркасная конструкция из алюминия:

1. несущие колонны
2. рамы
3. распорные балки
4. арматурные детали, необходимые по техническим условиям и/или для полной сборки
5. дверная перемычка
6. дополнительные перемычки и крепления
7. укрепление соединенных внахлест деталей для прочности конструкции
8. детальный чертеж фундамента
9. крепеж из нержавеющей стали

Конструкция панелей
Стеновые панели толщиной 76мм имеют изоляцию из полиизоциануритовой пены, облицованы алюминиевой фольгой и покрыты с внутренней стороны шлифованным плакированным дюралюминием. Кровельные панели имеют подобную конструкцию и покрыты с внутренней стороны нержавеющей сталью. Верхний и нижний края всех панелей расположены внахлест и уплотнены силиконовыми вставками для обеспечения тепло- и влагоизоляции. Наружная поверхность панели открыта и позволяет изоляции «дышать». Она гофрирована дюралюминием, который крепится винтами из нержавеющей стали. Такая уникальная конструкция обеспечивает теплосопротивление R 21 и выше, при температуре 4С (Коэффициент теплопередачи=0,04).

Монтаж панелей:

Для изоляции панельных стыков от ветра применяется силикон

Работы по закладке фундамента будут включать
закладку плит, оснований с закладными деталями и дренажа. Проводится покупателем по чертежам SII.

1. Система контроля с ПЛК: включает сеть программируемых логических контроллеров семейства Siemens S7-226, один на каждую печь, со всем необходимым оборудованием. Система позволяет программировать значения как на сухом, так и на влажном термометре. Резистивный датчик температуры, смоченный термометр, фитили и реостатный провод включены. В каждой камере имеется панель локального управления, которая снабжена переключателями и индикаторными лампами для ручного управления системами вентилирования, нагрева, разбрызгивания и вентиляции. Система снабжена портом связи с ЭВМ и может быть адаптирована к полностью автоматизированным системам.
2. Автоматизированная система контроля печной сушки 9060: Основана на Windows (Windows XP SP2) и позволяет управлять несколькими камерами из одного пункта через локальную сеть с программируемым командоаппаратом. В систему входит ценральный процессор Dell OptiPlex 755, 2-х ядерный Pentium, 1,8 Ггц, оперативная память 1 Гб, плоский ЖК монитор 17’’, блок бесперебойного электропитания с кабелем. Такая аппаратура обеспечивает владельца всем необходимым для автоматического управления сушильными печами на основе веса образцов заготовок и расчетных потерь влаги за день. Оператор камеры заносит данные по весу в компьютер (ежедневно), где выполняются необходимые расчеты, и значения регулируемых величин обновляются автоматически каждый час. Дополнительно, если для системы вентилирования используется привод системы "преобразователь частоты - двигатель", компьютер регулирует скорость вентилятора. SII обеспечит бесплатную техническую поддержку по телефону в течение года с момента запуска системы.