Главная страница / Оборудование / Сушильная камера SII на 126м3

Сушильная камера SII на 126м3

Технические характеристики
Метод погрузкиВилочный погрузчик
Размеры камеры
1. Ширина10,64 метров
2. Глубина9,12 метров
3. Высота ворот5,77 метров
4. Проем5,77 метров
ТипАлюминиевая сборная конструкция
Загрузка приведена для доски толщиной 28мм
Ширина пакета1100-1200 мм
Толщина пиломатериала28 мм
Количество слоев в пакете20-22
Общая высота материала+/- 5.72 м
Толщина реек в качестве прокладок20 мм
Размер болстера100 мм
Длина пакета4000мм
Размещение пакета5 в высоту x 5 в глубину
Загрузка:85%
Средняя вместимость123,6 м3
Вентиляционная система
Количество вентиляторов7
Диаметр вентиляторов1200мм
Мощность двигателя7,5квт.
Скорость потока воздуха121м/мин
Система обогрева
Давление пара7 атм

Конструкция состоит из алюминия и нержавеющей стали.

Алюминиевая рамная конструкция:

Включает:
  • Несущие колонны
  • Монтажные панели
  • Продольные балки
  • Арматурные элементы согласно требованиям спецификаций оборудования
  • Дверная перемычка
  • Дополнительная перемычка и опорные элементы
  • Чертежи
  • Все необходимые крепежные элементы изготовленые из нержавеющей стали

Конструкция панелей:

Панели толщиной 76 мм представляют собой две алюминиевые пластины, изолированные друг от друга слоем пенополиизоцианурата. Панели кровли представляют подобную конструкцию, внутренняя сторона которой выполнена из нержавеющей стали. Стыки между панелями заделаны двойным силиконовым слоем для обеспечения качественной защиты от воздействия влаги и температур. Наружная гофрированная поверхность покрыта алюминиевым слоем “Al-clad” и скреплена шурупами из нержавеющей стали.

Сборка панелей:

  • Инструкция (схема) по установке панелей
  • Силикон используется для соединений между панелями в качестве герметизирующей прокладки
  • Внешние стыки покрыты слоем пеноматериала

Кабина оператора:

  • Стальная рама, изоляция из алюминия.
  • Разделенная
  • Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

Стандартное оборудование (на одну камеру):

Вентиляторная система:
7 алюминиевых вентиляторов с регулируемыми лопастями. При запуске системы лопасти настраиваются для обеспечения экономичной работы инверторного двигателя(5,5.квт 1000 об/мин, Класс H, EBI, гарантия 3 года). Корпуса вентиляторов SII изготовлены из сверхпрочных материалов.

Управление двигателями:
защита от перегрузки на каждом двигателе, реверсивный контактор, программируемый таймер, сигналы направления на воротах, электрика полностью смонтирована.

Система обогрева:
Нагревательные элементы изготовлены из нержавеющих труб с алюминиевым оребрением, разработаны для работы при давлении 7 атм. Система производит 615кВт энергии в час. Равномерное распределение тепла. В систему включен один пневматический модулирующий регулирующий клапан.
Система распыления включает один пневматический распределительный клапан и трубку из нержавеющей стали внутри камеры.

Вентиляционная система:
шесть алюминиевых вентиляционных каналов, расположенных через два ряда (согласно конфигурации). Стенки и крышки каждого вентиляционного канала изолированы и заделаны силиконом. Работают от пневмопривода.

Система управления:
Один микропроцессор на основе самопищущего контроллера с программируемой функцией задания параметров как для сухого, так и для влажного измерения температуры. Цифровое считывание параметров и температур обработки, датчик температуры от -18 до 940 С. 7-дневные диаграммы, картриджный пишущий элемент.

Ворота (двери):
специальные с изолированной структурой алюминиевые ворота 10,6м шириной и 5,8м высотой. Каждая воротная система включает одни двери, металлический каркас.

Система перегородок:
система состоит из вентиляторной площадки, филерных панелей, разделительных перегородок.

Дополнительные опции

Частотный привод:
Кроме системы управления двигателем сушильной камеры в поставку входит частотный привод, включающий индуктор постоянного тока с гарантией на 2 года на работу и материалы. С помощью частотного привода с целью уменьшения затрат на электричество можно замедлять скорость работы вентилятора(если позволяет график работ).

ТРУБЫ И ДЕТАЛИ: SII поставляет следующее:

  • главный паровой распределитель,
  • линии подачи пара,
  • конденсатные возвратные линии, трубопровод , клапаны, детали
  • все необходимые монтажные детали

Система контроля SII/PLC:
Система контроля ПЛК (PLC) включает систему S7-226 Siemens программируемых логических контроллеров (один на камеру) с соответствующим оборудованием.
Система задает параметры как для сухого, так и для влажного измерения температуры. Включает датчик измерения температуры, фитили, панель управления (по одной на камеру), каждая с выключателем и индикаторными сигналами для ручного управления вентиляторами, распределения тепла, распыления и вентилирования.

Компьютеризированная система контроля “KILN-DRY 9060”:
Компьютеризированная система контроля(Window XP SP2) разработана для управления несколькими сушильными камерами с одного места через систему PLC.
Система “Kiln-Dry 9060” включает Dell OptiPlex 755 CPU, PentiumDual Core, процессор 1,8 ГГц с 1.0 Гб RAM, компьютер, 432 мм плоский монитор LCD, систему бесперебойного электропитания(UPS) и необходимые кабели.
Данное устройство обеспечивает владельца всем необходимым для автоматического управления работой сушильных камер.
Оператор вводит данные веса в компьютер (ежедневно), который производит все необходимые вычисления. Параметры камер автоматически обновляются каждый час. К тому же, при использовании частотного привода для вентиляторной системы компьютер производит необходимые изменения скорости вентилятора. SII предоставляет бесплатную техническую поддержку по телефону в течении года после установки сушильной камеры.

Компьютеризированная система контроля “SAMPLE WATCH KILN-DRY 9065”:
В дополнение к вышеописанному оборудованию и программному обеспечению SII поставляет 4 весовые платформы Sample Watch на одну камеру. Система позволяет операторам задавать время для каждого этапа и/или управление, основанное на заданных параметрах веса(Sample Watch). При использовании Sample Watch платформы помещаются между рядами пиломатериалов, определяя влажность внутри камеры и время.
Постоянное отслеживание веса материала уменьшает время сушки, изменяя расписание загрузок. Как только запускается сушка, все параметры настраиваются автоматически за счет определения влажности материала.

Сделать запрос на оборудование:
Компания:
*
Регион:
*
ФИО:
*
Ваш e-mail:
*
Телефон:
Сообщение:
*
Откуда о нас узнали:
 
* Поля, обязательные для заполнения
Введите текст на картинке:
*